2003. godine, službenim osnivanjem Phenix Lightinga, započeli smo istraživanje i razvoj prvog globalnog punog napona za hitne slučajeve prema zahtjevima stranog kupca u energiji vjetra.Uz kontinuirano produbljivanje istraživanja i razvoja, uz prevazilaženje tehničkih poteškoća, snažno smo osjetili u području hitne rasvjete, posebno za vrhunske kupce na sjevernoameričkom tržištu, samo izvrsnu profesionalnu istraživačku i razvojnu sposobnost i dovoljno pouzdan proizvod. performanse mogu izboriti opstanak na ovom tržištu.Strogi zahtjevi tržišta poklapaju se i sa našim razvojnim konceptom „stvaranja najboljih proizvoda“.
Od tada se službeno posvećujemo razvoju i proizvodnji proizvoda za hitnu rasvjetu.Kroz 20 godina kontinuiranog istraživanja i pokušaja, do sada smo imali vrlo kompletan asortiman proizvoda za hitno napajanje, uklj.LED vozač za hitne slučajeveiMini inverter za slučaj nužde.
U ovom dugom periodu od 20 godina, svaka nova serija je lansirana, skrivena iza nezaboravnog iskustva.
Ciklus razvoja izvora napajanja u nuždi je vrlo dug, ne samo zato što je dizajn električnog kola kompliciran, već uzmite u obzir i da mu je potrebno dugo vremena da se provjeri izvodljivost sheme, test pouzdanosti komponenti i test izdržljivosti kao što su visoka i niska temperaturni ciklus punjenja-pražnjenja.
U fazi procesa verifikacije dizajna (DVP), mi ćemo kombinovati sa relevantnim zahtevima DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) i sprovesti sveobuhvatno razmatranje različitih rizika koji mogu postojati u fazi projektovanja.Prvi DVP uzorci moraju proći stotine testnih stavki.Kroz rigoroznu analizu svakog rezultata testa, performanse proizvoda su zagarantovane.Ako jedan od tehničkih indikatora ne ispuni kriterije, sve testne stavke moraju se ponovo pokrenuti nakon otklanjanja grešaka.Kroz tako rigorozan sistem, potencijalni rizici kvara novog proizvoda eliminišu se jedan po jedan.
Nakon završetka prvog testiranja DVP uzoraka i testa odobrenja, potrebna je probna proizvodnja DVP (Design Verification Process).Komponentni SMT-ovi i dodaci se izvode u radionicama bez prašine na nivou od 100.000.Trebalo bi da budu postavljene sve vrste šablona i učvršćenja, a krivulju temperature peći treba dobro izmeriti kako bi se osiguralo da se svaki komad ploče zagreva ravnomerno i da je svaki lemni spoj čvrst bez oštećenja komponenti.Nakon što je PCBA završena, svaka ploča će proći test električnih parametara, a nakon što se postignu različiti pokazatelji, izvršit će se montaža i proces starenja.Prije ispitivanja na starenje, izvršit će se 20 testiranja na udar.Zatim će se provesti 5 napona ciklusa punjenja i pražnjenja u toku jedne sedmice kako bi se konačno provjerila tolerancija proizvoda i komponenti.Nakon toga, DVP pilot proizvod će proći još testova pouzdanosti na visokim i niskim temperaturama u R&D laboratoriji, koji će trajati oko šest mjeseci.
Nakon uspješne probne proizvodnje DVP-a, službeno je uvedena prva probna proizvodnja PVP (Production Verification Process).U strogom skladu sa PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) nakon obima analize potencijalnog rizika, pogledajte DVP proces je potpuno isti, do završetka 5 naponskog ciklusa punjenja-pražnjenja.To je uglavnom kontrola ispravnosti i konzistentnosti ulaznih materijala serije, kao i da li su svi faktori kao što su ljudi, mašina, materijal, metoda i okruženje ispravni u procesu proizvodnje.Nakon uspješne PVP probne proizvodnje, masovna proizvodnja može biti odobrena.
Svaka serijska narudžba se testira na 100% električne performanse prije isporuke i podvrgava se petonaponskom testu starenja nakon sklapanja.Kroz adekvatnu provjeru i testiranje, osigurajte da je svaki proizvod koji se pruža kupcima najvišeg kvaliteta.
Vrijeme objave: 25.11.2022